圓錐破碎機(jī)通常是作為顎式破碎機(jī)之后的二級破碎設(shè)備對物料進(jìn)行破碎，具有破碎比大、效率高、處理量高、運(yùn)作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟(jì)等特點，廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、建材、筑路、化學(xué)與硅酸鹽等行業(yè)中，適用于中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石破碎作業(yè)。但由于工作環(huán)境惡劣，圓錐破碎機(jī)會出現(xiàn)各種問題影響生產(chǎn)效率，影響利潤。那么，圓錐破碎機(jī)在使用過程中會有哪些問題呢？下面我們總結(jié)了一些常見的問題，供大家做參考。

一、卡死
       圓錐破碎機(jī)出現(xiàn)卡死往往是因為設(shè)備出現(xiàn)一些突發(fā)故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且還會降低設(shè)備及部件的使用壽命。圓錐破卡死的三大現(xiàn)象如下：
1、堵料卡死
       圓錐破碎機(jī)給料過多，或入料性質(zhì)不符合要求都可能造成圓錐破碎機(jī)堵料，使圓錐破碎機(jī)工作電流過大，電路自動保護(hù)而停止機(jī)器，甚至可能會發(fā)生圓錐破碎機(jī)卡死而被迫停機(jī)的狀況。
       當(dāng)圓圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)有鐵礦或其他不可破碎物進(jìn)入時，也會造成圓錐破碎機(jī)堵料甚至設(shè)備卡死的現(xiàn)象。
2、主軸斷裂卡死
       對圓錐破碎機(jī)使用不當(dāng)是造成主軸斷裂的主要原因之一，如為了達(dá)到要求的排料細(xì)度時不斷縮緊排料口、不可破碎物進(jìn)入破碎腔內(nèi)，對主軸產(chǎn)生清冽沖擊，造成圓錐破碎機(jī)主軸斷裂卡死。
       另一方面，當(dāng)圓錐破碎機(jī)長期處于超負(fù)荷狀態(tài)，雖然有過載保護(hù)裝置，但不能完全避免對設(shè)備造成的損害，主軸易發(fā)生斷裂導(dǎo)致設(shè)備卡死。
3、動錐與調(diào)整套卡死
       當(dāng)圓錐破碎機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行時，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調(diào)整套就會隨動錐旋轉(zhuǎn)。如果操作員不及時發(fā)現(xiàn)、處理，就會造成調(diào)整套卡死的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致圓錐破碎機(jī)停機(jī)。
       造成調(diào)整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調(diào)整帽密封或防塵罩密封磨損，調(diào)整套和支撐套螺紋擦傷，或圓錐破碎機(jī)長時間超負(fù)荷工作等。

二、襯板磨損
       襯板是圓錐破碎機(jī)的重要部件，也是圓錐破碎機(jī)的主要耐磨件。如何減少襯板磨損是許多用戶都非常關(guān)心的問題：
1、減少襯板的松動
       襯板松動會引起襯板與圓錐軀體之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，使磨損加劇。因此，可通過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片，并用螺栓緊固，以保證兩者之間的齊平，減少襯板松動而導(dǎo)致的折斷或磨損現(xiàn)象。
       改善襯板受力狀態(tài)。為了使襯板各點受力均勻，常在襯板與錐體間墊以塑性沉淀，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以確保襯板與錐體的緊密結(jié)合。
2、控制入料粒度
       在圓錐破碎機(jī)的運(yùn)行過程中，應(yīng)注意投入設(shè)備內(nèi)的物料必須符合破碎要求，嚴(yán)禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進(jìn)入破碎腔，否則將造成圓錐破卡料、襯板磨損嚴(yán)重等故障。
3、均勻給料
       若圓錐破碎機(jī)給料量調(diào)整不及時，會造成礦石直接跟襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻、連續(xù)的進(jìn)入破碎腔。
4、禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
       若圓錐破碎機(jī)長期超負(fù)荷工作，將使襯板長期處于超負(fù)荷狀態(tài)。因此應(yīng)避免設(shè)備長時間超負(fù)荷工作，減小襯板的表面應(yīng)力，選擇適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙等以減少襯板的疲勞磨損。
5、預(yù)防設(shè)備溫升過高
       若圓錐破碎機(jī)的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發(fā)生塑性變形。因此，應(yīng)做好設(shè)備的潤滑工作，以減少設(shè)備溫升過高的現(xiàn)象，減少襯板的塑性變形。

三、漏油
       圓錐破碎機(jī)漏油將直接影響設(shè)備的潤滑情況，導(dǎo)致設(shè)備因潤滑不良而發(fā)生故障，因此在生產(chǎn)中應(yīng)減少設(shè)備的漏油。可以從以下方面做起：
1、保證設(shè)備密封良好
       密封結(jié)構(gòu)設(shè)計的好壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命。0形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用，因此應(yīng)合理設(shè)計和加工密封結(jié)構(gòu)，以保證密封裝置的密封性良好。
       正確安裝密封圈，保證設(shè)備密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其拉伸到永遠(yuǎn)變形的位置。可適當(dāng)給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。
2、生產(chǎn)中的檢查
       定期檢查過濾器是否堵塞或損壞，更換已經(jīng)扭結(jié)的排油管路，保證回油管路的通暢。同時應(yīng)注意清洗圓錐破碎機(jī)的傳動軸架側(cè)面的通風(fēng)罩，用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風(fēng)罩的長芯孔。
       檢查主機(jī)座油池內(nèi)壁與配重塊上擋油圈之間的間隙是否合理，防止濺到彼此間的潤滑油形成油封，從而導(dǎo)致圓錐破漏油。